Machines d'extrusion de films soufflés

Les procédés d'extrusion de films soufflés utilisent des réchauffeurs infrarouges (IR), placés stratégiquement le long de la ligne d'extrusion, afin de maintenir la température requise pour une fusion et un traitement corrects de la matière plastique. Le NRG est une plate-forme innovante de relais à semi-conducteurs qui regroupe en une seule solution la commutation, le diagnostic, la surveillance en temps réel et le retour d'information via un bus de terrain. La fonction de démarrage progressif disponible sur les variantes RGC1P de la plate-forme NRG est spécifique aux chauffages infrarouges. Grâce à la fonction de démarrage progressif, le courant d'appel des appareils de chauffage est éliminé, ce qui permet d'éviter les chocs de température pour les appareils de chauffage, mais aussi les dépassements de température éventuels. En outre, l'état en temps réel des éléments chauffants peut être surveillé en temps réel et les données peuvent être échangées directement avec l'automate via le contrôleur NRG.

Les régulateurs proportionnels RGC.P, également connus sous le nom de SCR, peuvent également être utilisés pour réguler l'alimentation de l'élément chauffant. La tension à la sortie du RGC.P peut être modifiée par le niveau de l'entrée de contrôle analogique.
Le RGS1P et le RGC1P peuvent être réglés, via le sélecteur frontal, pour fonctionner en mode de démarrage progressif afin de réduire le courant de démarrage initial élevé généralement associé aux lampes infrarouges à ondes courtes (SWIR).
Pour les lampes SWIR triphasées, le RGC3P comprend des modèles spécifiques équipés de la fonction de démarrage progressif.

Les pannes de chauffage et l'emballement thermique dû à un court-circuit sont deux problèmes critiques dans la plupart des procédés de transformation des matières plastiques.
Une défaillance de l'élément chauffant entraîne une baisse de la température dans la zone de chauffage, ce qui augmente la friction sur la vis et provoque une surchauffe et l'usure du barillet.
En cas de court-circuit d'un élément chauffant, la température dans cette zone spécifique ne peut pas être contrôlée et peut provoquer une surchauffe du plastique, ce qui entraîne d'importants rebuts de matière.
La série de relais et de contacteurs à semi-conducteurs RGC1S intègre la surveillance du courant pour détecter les défaillances totales et partielles de l'élément chauffant.
Basé sur une fonction d'apprentissage, le RGC1S compare le courant mesuré à celui enregistré pendant la fonction d'apprentissage et vérifie les écarts de courant pour un maximum de 6 appareils de chauffage connectés au relais.

Les capteurs capacitifs sont idéaux pour contrôler le niveau des granulés de plastique dans les équipements de dosage. Les capteurs capacitifs Carlo Gavazzi offrent une immunité très élevée contre les perturbations externes causées par des événements CEM et ESD importants. Grâce à la technologie TripleshieldTM, nos capteurs capacitifs sont des produits de pointe. La face sensible de la série CA peut résister à des températures allant jusqu'à 120ºC (248ºF).
Grâce à l'interface IO-Link, les capacités des capteurs CA18 et CA30 sont encore améliorées par des fonctions de logique, de minuterie et d'enregistrement, ce qui permet de mieux surveiller le processus et d'améliorer la qualité du film.

Lorsque le film plastique est gonflé, un capteur à ultrasons peut être utilisé pour vérifier la tension de la boucle du film et éviter sa rupture. Trois capteurs à ultrasons peuvent être placés autour du cylindre du film plastique soufflé, mesurant le diamètre réel de la bulle de plastique, contrôlant la pression de l'air et maintenant un diamètre et une épaisseur contrôlés du film plastique.
Les capteurs à ultrasons UA18 et UA30 peuvent être utilisés pour réaliser cette fonctionnalité.