挤压机

NRG 数字固态继电器使 OEM 能够与机器的 PLC 实时交换实时过程数据。NRG 固态继电器 (SSR)、固态接触器 (SSC) 和比例控制器 (SCR) 的核心功能仍然是快速切换加热元件。除此之外，NRG 还能向 NRG 控制器提供诸如电流、电压、千瓦时以及继电器状态等数据，而 NRG 控制器又能通过不同的通信协议（如 EtherNET/IP、Profinet、ModbusTCP 和 EtherCAT）与 PLC 交换数据。单个继电器的控制也通过通信协议进行，从而将布线时间减少 40% 以上。集成的电流监控功能还允许原始设备制造商移除通常用于加热器监控的外部电流互感器。

挤压机通常混合使用单相和三相加热元件。RGC 固态接触器设计时尚紧凑，可最大限度地减少配电盘的空间占用。在三相型号中，RGC3A 可切换所有三相，使加热元件各相的电流更加均衡，而RGC2A 则可切换两个加热器支脚，从而实现更高的成本效益和更低的散热量。RGC 系列配有集成散热片，可实现即插即用安装。RGC 还具有电感（电机）负载额定值，适合在需要时切换电机负载。

比例控制器（又称可控硅）可消除将热电偶模拟信号转换为数字（PWM）信号的负担。模拟电流（0 - 20 mA、4 - 20 mA）或模拟电压（0 - 10 VDC）可直接输入RGC1P、RGC2P 或 RGC3P的控制输入端，加热器的输出电压将按比例变化。这种控制方法可实现非常精细的控制策略，最大限度地减少温度过冲。RGC.P 系列产品的另一个特点是软启动功能。软启动非常适合使用短波红外线加热器（SWIR）的应用，因为它可以将短波红外线加热器从冷态开启时产生的初始浪涌电流降低 40%。

加热器故障和加热器短路导致的热失控是大多数塑料加工过程中的两个关键问题。加热器故障会导致加热区温度下降，从而增加螺杆的摩擦力，造成过热和机筒磨损。如果加热器短路，则无法控制该特定区域的温度，可能导致塑料过热，造成大量材料报废。RGC1S 固态继电器和接触器系列集成了电流监控功能，可检测加热器的全部和部分故障。基于 "示教 "功能，RGC1S 将测量到的电流与 "示教 "功能期间存储的电流进行比较，并检查与继电器连接的多达 6 个加热器的电流偏差。

CA18 和 CA30 CAN/CAF 传感器设计用于提供精确的检测，不受静电放电和灰尘积聚的影响，是监测和处理塑料颗粒的理想之选，例如在温度经常上升到较高水平的料斗或干燥机中。传感器的设计耐温高达 120°C（248°F）。Carlo Gavazzi 电容式传感器采用三重屏蔽技术（TripleshieldTM），不受外界干扰，即使在恶劣的环境中也能实现非常可靠的检测。通过 IO-Link，CA18...IO 和 CA30.IO 电容式传感器的功能可轻松配置，以满足任何应用要求。

许多原始设备制造商仍然依赖电流互感器来监控加热器，以检测塑料工艺中的加热器故障和/或加热器短路。A82 系列电流互感器是实现这一目的的理想选择。输入型号从 0 - 25 AAC 到 0 - 500 AAC 不等。输出可以是模拟电流（0 - 20 mA、4 - 20 mA）或电压（0 - 10 VDC），便于集成到任何现有设计中。

开关电源是塑料加工设备电气面板上大多数关键部件供电的关键部分。
我们的SPDC 系列 DIN 导轨安装电源具有许多独特的功能，例如超薄设计、集成 PFC 和高达 96% 的效率。
开关电源可以在很宽的输入电压范围内工作，保持非常稳定的直流电压输出，确保 PLC 和人机界面等所有关键部件都能安全供电。