Hornos de reflujo de soldadura y máquinas de soldadura por ola

Los procesos críticos requieren una rápida retroalimentación en tiempo real de las diferentes variables del proceso. El esbelto diseño de los relés de estado sólido NRG, junto con las mediciones de corriente integradas, permite ahorrar cerca de un 40% de espacio en el panel. El NRG es una solución de relé de estado sólido escalable que funciona con un diseño de cadena de bus. Cada relé de estado sólido y/o contactor de estado sólido tiene integrada la medición de corriente y tensión, así como otros parámetros relevantes. Todos estos datos se intercambian en tiempo real con un controlador principal, NRGC, que es la interfaz principal con el PLC de la máquina. Hay disponibles diferentes protocolos, como EtherCAT, EtherNet/IP, Modbus TCP/IP y Profinet. Los diagnósticos inteligentes, como la desviación de la carga, también pueden poner de manifiesto la desviación del calentador con respecto a un valor establecido, prediciendo así un posible fallo del calentador.

Garantizar que las temperaturas de la zona estén dentro de los límites establecidos es una parte crítica de cualquier proceso de reflujo de soldadura. Cualquier fallo del calentador provocará un descenso de la temperatura en la zona de calentamiento que afectará al perfil de reflujo y resultará en uniones de soldadura más débiles que pueden dar lugar a fallos latentes.
Los relés de estado sólido como el RGS1S y el RGC1S pueden utilizarse para detectar un fallo parcial del calentador y señalar el fallo a través de una salida auxiliar. Otras variantes como la serie RGC..M también incluyen funciones de supervisión para detectar la pérdida de red, la pérdida de carga, así como el mal funcionamiento del SSR. La detección rápida de una avería del calentador es fundamental para minimizar el tiempo de inactividad de la máquina y los elevados costes de mantenimiento, al tiempo que se garantiza un producto de alta calidad.

La detección de placas de circuito impreso y componentes electrónicos en sistemas de transporte puede realizarse con un alto grado de precisión utilizando los sensores inteligentes PD30 IO-Link; especialmente optimizado para la detección de objetos pequeños está el PD30 con fuente de luz puntual para la medición hasta 6 metros de distancia. Las funciones de aplicación predefinidas y seleccionables, como la velocidad y la longitud, el reconocimiento de patrones, el divisor y la supervisión de objetos y huecos, proporcionan al cliente datos adicionales y controles descentralizados para optimizar el proceso de producción y permitir un mantenimiento predictivo. Para algunas aplicaciones específicas en semiconductores, la PD30 también está disponible con una fuente de luz IR.

La detección precisa en la producción de placas de circuito impreso y semiconductores puede realizarse con gran repetibilidad utilizando el LD30;
El LD30 es un sensor láser con principio de detección de tiempo de vuelo y supresión de fondo, que puede detectar objetos de varios colores de hasta 1000 mm. El sensor inteligente LD30 ofrece funciones de aplicación únicas predefinidas y seleccionables: velocidad y longitud, reconocimiento de patrones, divisor y supervisión de objetos y huecos. Estas funciones integradas ayudan al cliente con datos adicionales y controles descentralizados que son muy importantes para optimizar el proceso de producción y permitir un mantenimiento predictivo.

Utilizados para detectar la posición abierta/cerrada de las puertas de protección a lo largo de las cintas transportadoras, los sensores magnéticos MC36 garantizan una detección de objetivos de hasta 5 mm. Estos sensores están disponibles con una variedad de contactos de conmutación para su conexión a controladores de seguridad, como el SMS31, y para proporcionar un nivel de rendimiento de seguridad de hasta Ple según la norma ISO EN 13849-1.

Para calibrar el perfil de reflujo, los hornos de reflujo tienen diferentes parámetros que es necesario configurar. Aparte de los ajustes de las zonas de calentamiento y enfriamiento, otros dos parámetros importantes son el control de la velocidad del ventilador de convección y la velocidad de la cinta transportadora. En un horno de reflujo por convección, los ventiladores se sitúan en la parte superior e inferior de cada zona para proporcionar la convección necesaria en las zonas de calentamiento y enfriamiento. Los variadores de frecuencia RVLF son variadores de CA compactos con comunicación analógica , digital y también Modbus RTU.

Las fuentes de alimentación conmutadas son una parte crucial en la alimentación de la mayoría de los componentes críticos dentro del cuadro eléctrico de cualquier equipo semiconductor.
La serie SPDC de fuentes de alimentación para montaje en carril DIN ofrece una serie de características únicas como un diseño ultrafino, PFC integrado y eficiencias de hasta el 96%.
Las fuentes de alimentación conmutadas pueden funcionar con una amplia gama de tensiones de entrada manteniendo una tensión continua de salida muy estable para garantizar que todos los componentes críticos, como los PLC y los HMI, reciban alimentación de forma segura.